5L多功能自控反應釜裝置，是適應于低溫&低壓的試驗裝置，用來評價、研究環(huán)氧樹脂小試合成工藝過程，探索最佳條件，經取樣檢測、過程控制、數據分析，獲取產品合成工藝參數，為環(huán)氧樹脂工業(yè)生產提供設計基礎數據。

控制系統(tǒng)采用成熟經濟的PLC 控制系統(tǒng)，配置計算機和軟件包組成完整的控制系統(tǒng)，實現對整個模式裝置的自動監(jiān)測與自動控制。裝置應用專門用于中、小型試驗裝置的控制系統(tǒng),設有多級安全保護邏輯，采用上位機和下位機結構，彈性規(guī)模設計；不但能完成*進過程控制和批量邏輯控制，還適合于數據采集；既可規(guī)模化分散聯控， 也能實現低成本單機配置；保留了以往PLC 的成功設計特點，同時為配合信息技術的發(fā)展提供了全開放的數據結構、多媒體應用、現場總線和互聯網接入。

 5L多功能自控反應釜裝置自動化水平

PLC 控制軟件運行在WINDOWS 操作環(huán)境下，維護整個系統(tǒng)的實時數據庫，可非常方便地通過網絡來監(jiān)視、控制當前的生產過程并采集歷史數據、打印數據報表。視窗化的個人操作用于PLC 的人機操作界面。

控制系統(tǒng)可完成的主要功能有：

工藝過程的回路控制。

各種邏輯控制。

各種順序控制。

用戶流程圖畫面，可動態(tài)顯示各工藝過程的流程及各測量、參數、報警及閥門的開關狀態(tài)，并可以棒圖的形式動態(tài)的顯示測量參數。

過程監(jiān)視控制。

設定值和檢測值數據的采集、處理。

實時顯示：工藝流程及工藝參數的軸向溫度分布。

歷史數據的存儲和歷史趨勢顯示。

當溫度或壓力超過預定上限，及時發(fā)生聲光報警信號。二. 主要控制過程及操作的說明

回路控制主要是由現場儀表采集信號送至 PLC 系統(tǒng)，由 PLC 系統(tǒng)完成PID 控制和各種算法，并輸出信號控制調節(jié)閥開度，以完成整個回路控制， PLC 的種種設定參數可在操作站上輸入和修改。

邏輯控制由PLC 完成，其輸出信號可根據各工藝控制要求自動控制各程控閥門的開閉，同時PLC 接受現場閥門開閉狀態(tài)信號。